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钻孔灌注桩的泥浆性能指标
2017-04-18

泥浆的制备和清孔是确保钻子L桩工程质量的关键环节。因此,对于施工规范中泥浆的控制指标:粘度测定17—20min;含砂率不大于6%;胶体率不小于90%等在钻孔灌注桩施工过程中必须严格控制,不能就地取材,而要专门采取泥浆制备,选用高塑性粘土或膨润土,拌制泥浆必须根据施工机械、工艺及穿越土层进行.配合比设计。       在钻孔灌注桩的施工中,无论对于成孔质量还是最终对桩的 承载能力的发挥,泥浆质量都是重要因素。泥浆质量差,其后果是:  
      1.形成不了护壁泥膜或形成的泥皮粘附力差,易于脱落,导致孔壁稳定性差,易产生塌孔或缩颈。   
      2.泥浆稠度大,比重大,含砂率高,形成的泥皮质量差,厚度大,大大降低桩的侧摩阻力。  
      3.稠浆在钢筋笼上沉积粘附,导致钢筋与砼握裹力降低。泥浆比重过大,使得砼水下灌注阻力增大,降低砼的流动半径,使砼骨料大部分堆积在桩芯部位,而钢筋笼外几乎无骨料,不仅桩身质量不好而且桩的侧摩阻力也难以发挥。因此在施工中必须按规范要求严格控制泥浆的质量。     
泥浆的制备和清孔:2.1 选择合适钻孔机具。1号桥地质条件主要由细中砂、中砂组成,因而首选正循环回转 钻机为钻孔机具(二台),由于客观条件限制,又选用了二台冲击钻机为钻孔机具。用正循环 回转钻机施工,一般2-3天就能打好一根桩,而使用冲击钻机施工则需十天左右才能打好一 根桩。而且用正循环回转钻机施工,下好钢筋笼后,还可再一次清孔,沉渣厚度都能控制 在10cm之内。经实践证明,正循环回转钻机最适合作为砂土地质条件的钻孔施工。    
      2.2 建立测量复核制度。对已放样桩位及时复核,复核护筒位置, 安装好钻机,再复核一次,确保桩位正确。正是建立了测量复核制度,1号桥桩位没有出现 偏差现象。  
      2.3 泥浆制备和泥浆性能指标的控制。泥浆是粘土与水的拌和物,由于泥浆的静水压力比 水大,可在井孔壁上形成一层泥皮,阻隔孔外渗流,保护孔壁免于坍塌,泥浆还起了浮悬钻 渣的作用,使钻进作业正常进行,因而要根据地质条件做好泥浆配合比。1号桥施工时,用 黄土制浆,配合比为水:黄土∶纯碱=100∶38∶0.25。由于该桥位主要地质条件为砂性土 ,因而加入纯碱,使pH值增大,使粘土颗粒分散,使粘粒表面负荷增加,为粘土吸收外界的 正离子颗粒提供条件,增加水化膜厚度,提高泥浆的胶体率和稳定性,降低失水量,提高泥 浆性能指标。对泥浆性能指标的控制程度会影响钻孔的速度和桩质量,控制好泥浆性能指标 ,还能予防坍孔事故的发生。在1号桥施工中,主要用泥浆比重仪检测泥浆的相对密度、粘 度、含砂率三项指标,并作如下控制:相对密度1.2~1.45;粘度19-28pa.s;含砂率小 于4%~8%。当泥浆指标超标时,根据不同情况,采用不同方法予以净化改善。清孔后,主要 控制泥浆三项指标:相对密度1.05~1.2;粘度17-20pa.s;含砂率小于4%。若超标,则 净化改善,直至符合要求。