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青岛深孔钻加工的孔径问题
2018-10-22

青岛深孔钻加工加工是机械制造业中的一项常用技术,孔深和孔径的比较为深孔,有深孔、中等深空和特殊深孔三种。在深孔加工过程中,出现孔径缩小问题应该怎么解决?
对于深孔技术加工中出现的孔径缩小问题,我们需要先找出相应的原因。
青岛深孔钻加工中出现孔径缩小的问题,原因如下:切削速度太低;铰刀外径尺寸设计值偏小;铰刀主偏角太小;进给量太大;刃磨时铰刀磨损部分没有磨掉,弹性恢复使得孔径缩小;没有选择合适的切削液;余量太大或铰刀不锋利,产生弹性恢复,导致孔径缩小和内孔不圆,孔径不合格。
找到了产生原因,深孔加工中出现的孔径缩小问题也就得到了解决。我们可以适当提高切削速度;更换铰刀外径尺寸;适当增加主偏角;适当降低进给量;定期更换铰刀,正确刃磨铰刀切削部分;使用润滑性更好的油性切削液;切削前进行实验,确定合适余量,将铰刀磨锋利;根据实际情况设计铰刀尺寸。
深度孔加工是目前比较流行的一种工件加工方式,它的常用加工系统种类比较多,今天,晟源钻孔深孔加工厂家就来为您介绍其中的几种系统。
第一种是传统钻削,这是一种钻头结构相对比较简单的加工方式,切削液导入简单方便,可以制造出不同长度和直径的钻头,方便适应不同尺寸的孔加工。采用长、短麻花钻配合使用和钻削进行多次退刀排屑、逐级延伸钻孔是航空复杂壳体零件
青岛深孔钻加工中的典型加工技艺。要知道,传统钻削仍然是直径小于6㎜深孔加工的利器。
第二种是枪钻,它来源于枪管制造。采用单切削刃,具有自导向功能的V型中空钻杆,是外排屑方式。这种深孔加工的切削液在加压泵的作用下,通过入口进入到钻杆内部通道,流向钻头的切削部分后进行冷却润滑,将携带钻屑通过钻杆和孔壁间的V型槽,再从出口排出。现在,这种枪钻加工系统主要用于直径小于20㎜的加工技术中。

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